FLOW-3DCAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。通过与金属铸造行业的客户合作，在铸件和铸造工艺的优化过程中将铸造工艺知识与仿真优势相结合。秉持铸造卓越的承诺，我们与我们的客户积极合作，将不断深化的仿真技术融入其生产经营中。

FLOW-3DCAST的产品和服务包括了完整的铸造工艺模块和强大的技术服务团队。今天，产品已经被广泛应用于金属铸造行业，尤其是在汽车和重工业领域的铸件设计和优化中起到了举足轻重的作用。FLOW-3DCAST提供了各种学习途径，比如定期的培训计划、线上/线下的研讨会和相关的铸造展览会，为用户以及想了解和学习的人们提供专业的持续教育。

FLOW-3DCAST已经推出全新的v5.1新版本，拥有11个铸造工艺模块，包括了离心铸造（立式和卧式）、连续铸造（连续和半连续）、重力金属型铸造、高压铸造（液态和半固态）、精密铸造、低压砂型铸造、低压金属型铸造、砂型铸造（黑色和有色）、制芯工艺（冷芯盒/热芯盒/无机砂芯）、消失模铸造（黑色和有色）、倾转铸造（砂型和金属型）。

V5.1中的新增功能

Flow Science很高兴宣布FLOW-3DCASTv5.1的发布。此版本为铸工提供了一个完整的模拟工具，可以对现代铸造厂中常见的所有铸造工艺进行建模。FLOW-3DCASTv5.1版本的亮点包括用于熔模铸造，砂芯制造，离心铸造和连续铸造的新工艺工作空间，放热冒口的扩展数据库以及基于化学的全新合金凝固模型。

FLOW-3DCASTv5.1的一项重大发展是我们屡获殊荣的新型合金凝固模型。这一突破性成就使脚轮能够预测铸造强度特性并减少材料用量，同时仍能满足产品安全和性能要求。

新的流程工作区大大减少了仿真设置和结果分析时间。精密铸造工作区具有快速准确的壳模生成工具和完整的辐射模型。砂芯制作工作区可模拟砂芯射击以及所有硬化过程。离心铸造工作区为所有离心过程提供了最准确的模拟工具。最后，连铸工作区可模拟所有连铸过程，包括直接冷却。

此外，传热系数，通风孔，HPDC机器和立管的数据库可在用户指尖提供信息。新的放热冒口数据库以及固化热点识别工具使用户可以快速轻松地将适当大小的放热冒口放置在预计会发生收缩的位置。