FASTAMP 软件求解器主要包括有限元逆算法、动力显示增量法和隐式增量法。

FASTAMP 逆算法求解器特点：

基于改进的有限元逆算法（ Update Inverse Approach ）和 DKQ 壳单元，考虑了真实的摩擦、压边力、拉深筋等工艺条件，具有较高的模拟精度。

计算速度是增量法的20-50倍，一般零件的分析只要 几分钟 。

可应用于汽车覆盖件和连续模（级进模）的毛坯尺寸展开、毛坯形状分布展开、修边线（切口线或剪口线）展开、拼焊线尺寸展开。

可应用于翻边成形、三维翻边成形、修边线、拉延成形、材料选择、冲压工艺优化、拉深筋布置与拉深筋几何形状自动优化等模拟。

FASTAMP 显式增量法求解器特点：

基于动力显式有限元法和 BT 壳单元、实体单元，考虑了真实的摩擦、压边力、拉深筋等工艺条件，具有较高的模拟精度。

自适应网格加密与减密技术，相对于同类算法的软件，成形模拟速度大幅度提高。

可以应用于汽车覆盖件和连续模（级进模）的翻边成形、拉深成形、多阶段拉深成形、拼焊板拉深成形、变薄拉深成形、液压成形、液压拉深成形、管液压成形、冲压工艺优化等模拟。

可应用于飞机蒙皮拉弯成形、型材拉弯成形等模拟。

FASTAMP 隐式增量法求解器特点：

基于隐式有限元法和 BT 壳单元、实体单元、等效弯曲单元。

大型、稀疏矩阵方程组快速解法。

卸载回弹和修边回弹过程模拟。

FASTAMP 相对于同类商业软件的特点：

FASTAMP 是一个真正的冲压工艺辅助设计软件，它面向产品设计、材料选择以及工艺设计技术人员，将产品设计、材料选择以及工艺设计紧密联系起来，突破传统的板料成形仿真软件只能面向专业分析人员的限制，具有非常广泛的应用领域，相对于同类商业软件具有明显的特点：

基于改进的有限元逆算法，毛坯尺寸展开精度较高。

根据连续模实际工艺设计进行毛坯形状分步展开，模拟成形缺陷，优化成形工艺。

修边线（切口线或剪口线）展开与快速翻边成形性模拟。

自适应网格加密与减密技术，成形过程模拟速度大幅度提高。

自动用户分析报告和成形缺陷分析报告。

通过使用 FASTAMP ，企业可以获得以下收益：

提高产品和模具设计水平：面向设计的思想使 FASTAMP 可以应用于设计全过程，帮助用户获得最优化产品设计、工艺设计、模具设计方案，全面提升企业设计水平。

缩短产品和模具开发周期：在设计阶段，即可预测潜在的设计和成形缺陷，为企业节省数周乃至数月的实际试模时间，大大缩短开发周期和交货周期。

降低企业成本：通过消除潜在缺陷，获得最优化设计方案，缩短产品开发周期，提升产品设计质量，为企业节省昂贵的人力、物力资源。

提高设计可靠度：以虚拟仿真替代实际试模评估模具设计的合理性，减少昂贵的试模成本，帮助用户获得最可靠最经济的设计方案。

提高企业竞争力

FATAMP是一种基于改进的逆算法和动态显示法的快速有限元分析软件。这种改进的逆算法成功的避免了当前塑性变形理论为逆算法提供基础的应变局限问题。将四结点膜元原理和DKQ弯曲原理一起用于考虑弯曲效果的运算法则中。使更多正确的模型在软件中建立，以便像压边力，摩擦力和筋限制这样的工艺参数能够应用到计算当中。冲压方式，排样方式和其他影响因素也同样被考虑。因此，该软件可用于潜在的缺陷检测，成行性分析，材料选用和工艺验证。产品设计，工艺设计和模具设计可以集成于FASTAMP，所以产品成形性能得到了保证，实现了冲压工艺和模具结构优化的最优化。

汽车嵌板式构成车身的主要零件，一个车身零件50–70%的重量是来自嵌板。传统的汽车嵌板模具设计主要是依靠经验和一些复杂的方法。以致于生产周期长而且耗费高。随着汽车工业的发展，传统的设计方法不能满足现代工业的需求。近几年来数字模拟技术得到了非常迅速的发展和广泛的应用。像LS-DYNA, PAM-STAMP, DYNAFORM, AUTOFORM等许多商业模拟软件在汽车工业是得到了应用[1，2]。这些软件在几何模型，预处理模拟，运算解答和后处理的需求中存在不同的特点。这种软件被分为了两类，也就是说分为了基于增量法的软件和基于逆算法的软件。前者主要应用于工艺方案的确认和模具设计的评估，由于需消耗过多的时间和输入大量的数据而使得该类软件不能应用于产品生产阶段。而逆算法能够应用于产品生产和工艺规划阶段的坯料评估，成形性分析和工艺参数的最优化设计中。例如像AUTOFORM/Onestep。

FASTFORM等这样的基于逆算法的商业模拟软件。然而在许多实际工业应用中却指出这些基于逆算法的软件分析出来的结果是不准确的，以及不能有效的应用于实际生产特别是对于复杂的成形问题。

FASTAMP是一款特殊的板料冲压快速有限元分析软件，该软件的前处理器包括一个普通的CAD数据接口和一个自动表面网格，能够快速建立高质量网格，针对点，线，面和单元的编辑而提供强大的模型修整功能，还包括一般性的素材库。动态显示法和改进的逆算法在该软件中得到了集成。所以像摩擦，润滑，冲孔力和筋限制都能被模拟并且得到更准确的结果。该软件提供了更多的模拟功能来检测成形中包括破裂，起皱，变薄和会弹等缺陷来评估毛坯尺寸和确定剪切或冲孔的位置及形状，来使工艺规划和模具设计得到最优化。产品设计，工艺规划和模具设计通过FASTAMP紧密地联结了起来，从而提高了设计效率和产品质量，进而缩短了整个生产周期。

FASTAMP,一个集动态显示法和改进的逆算法以及最新的前后处理预备功能各优势于一体的快速有限元分析软件已经研制成功。FASTAMP为钣金零件和冲压模具设计提供完整的软件模块，并能适用于产品和模具开发周期的整个阶段，能够快速评估潜在缺陷和零件设计的可成形性，以及冲压工艺和工艺参数的最优化。通过虚拟试模验证模具设计和冲压工艺。零件和模具设计的实际应用表明FASTAMP软件的应用大大改变了传统的主要靠简单的分析理论和经验的产品开发和模具设计，可以减少产品开发和模具设计的风险和成本及缩短模具设计和开发的周期。