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FastCAM公司为适应中国造船行业快速发展需要,专门为船舶制造企业和船舶设计企业推出了船舶版FastCAM自动编程套料软件,重点解决船舶设计制造过程中在船体详细设计后设计图,零件图,包括套料图与数控切割设备之间的快速衔接转换,推广全自动共边套料、借边切割、桥接连割套料编程技术和切割工艺,解决在船体详细设计后的CAD图纸快速处理问题,TRIBON软件的快速转换问题,不同切割机NC代码转换问题,以及无限回转坡口编程套料切割问题,以有效提高Tribon 零件图/套料图和AutoCAD DXF/DWG零件图/套料图的转换效率,提高自动编程套料效率,通过使用共边切割、借边切割、桥接连割等高效切割工艺,有效提高数控切割生产效率,有效节省钢材和耗材。
船舶版FastCAM 自动编程套料软件的主要功能和解决的主要问题:
1. TRIBON和沪东设计软件零件、套料图的转换功能:
1) 零件、套料图转换问题:部分大型船舶设计和制造企业使用TRIBON和沪东船体设计软件,进行船体建模和详细设计。TRIBON和沪东软件包括了零件套料模块,可以生成以GEN格式和TXT为后缀的套料文件。但存在套料效率和生成代码类型有限等问题。
2) 零件、套料图转换:FastCAM软件提供了从TRIBON套料图,沪东TXT文件到FastCAM套料图的转换功能,直接在FastCAM软件中读入GEN、TXT文件,转换为CAM文件,包括切割路径、坡口信息、喷粉划线、文字喷印等,就可以在FastCAM套料软件中通过自动编程生成不同类型的NC切割文件,如图一所示。类似于DXF/DWG文件处理。2. AutoCAD详细设计图与DXF/DWG快速转换功能:
1) AutoCAD详细设计图:许多船舶设计和制造企业使用或基于AutoCAD设计软件进行船体详细设计和光顺检查,按照船体分段生成相应的DXF/DWG详细设计图。在后续编程套料工作中,需要将大量零件从分段图中提取出来,保存为单独的DXF/DWG零件图,工作量繁杂。
2) 零件图自动提取功能:FastCAM软件提供了DXF/DWG零件批量提取功能,自动将分段图中的零件自动提取,快速批量导入套料切割列表,并保存为单独的DXF/DWG零件图。
3) 零件切割列表自动生成:在批量自动提取和保存DXF/DWG零件图的同时,自动提取订单名、分段名、构件信息、炉批号、板厚、零件尺寸和数量,自动生成零件切割列表,为自动套料做好装备。
4) 零件优化功能:FastCAM软件提供了DXF/DWG零件图的清除与压缩拟合处理功能,清除多余的点,重叠的线,压缩拟合小线段,有效减少DXF/DWG零件实体数,优化DXF/DWG零件图,提高DXF/DWG零件的套料速度和数控切割的质量和切割效率。
3. FastNEST自动套料功能:
1) 自动交互式套料方式:FastCAM软件提供多种套料方法,包括简捷的手动套料,矩阵套料,行列套料,全自动套料和自动手动交互式套料,可有效替代手工套料,有效提高套料效率。
2) 自动套料切割的局限性:目前数控切割不论是火焰切割还是等离子切割都是采用自动或手动套料,每个零件穿一个空,切割一周。不仅钢材利用率低,而且切割效率低,更主要的是等离子割嘴和电极消耗大。实际上火焰切割机效率低的主要原因是预热穿孔,如果采用共边套料借边切割或是桥接套料和连割,有效取消预热穿孔,火焰切割效率就可以显著提高。对于等离子切割,在切割10~20mm厚钢板时等离子切割效率要比火焰切割效率高2~4倍,不过当切割25mm以上厚钢板时,等离子切割效率就不比火焰切割效率高了,而且厚度越大,等离子切割效率越低,成本代价越高。等离子切割效率高,质量好,但其最大问题是成本高,除采购成本高以外,等离子割嘴电极损耗非常严重,每个零件穿一个孔,平均穿孔成本要比火焰高十元,一台等离子切割机一个月割嘴和电极的损耗平均要一万元,一年消耗掉一台火焰切割机。如果采用共边套料借边切割或是桥接套料和连割,有效减少穿孔数量,就可以显著降低和节省等离子割嘴和电极的损耗。3) 全自动共边桥接套料方式:现在FastCAM套料软件提供了全新的全自动共边套料借边切割和桥接套料连续切割功能,可以做得不同长度,不同零件直线边的共边,矩形零件四个边全共边,共边后的零件只需切割三条边或二条边,切割路径平均减少30%。参见图二,共边套料切割图。共边套料有效减少了零件间距,在自动套料的基础上进一步提高了钢材套料利用率。平均而言,共边套料利用率可在自动套料基础上再提高3%。对于火焰切割,由于板厚零件间距大,利用率提高更多,通常会在5%左右。借边切割和桥接连割技术对火焰和等离子切割的贡献是减少和避免预热穿孔,因为不论是借边切割,还是桥接连割,都不用再重新预热穿孔,因此可以有效提高火焰切割效率。对于等离子切割,采用借边起弧,避免直接穿孔,对于不能使用共边和借边切割的零件,使用桥接和连割技术,使零件成组成片地实现连割,避免直接穿孔,参见图三等离子桥接套料,可以有效减少和避免穿孔,从而有效减少等离子割嘴和电极消耗。对于激光切割,共边和桥接套料切割技术同样可以减少穿孔数量,减少激光镜片的损耗,提高切割效率。
1. 产品送达用户之日起 7 日内,出现“性能故障”,经由用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检测属实后,可以免费换货;
2.产品送达用户之日起,主机享有 12 个月保修服务,配件享有 6 个月保修服务。
1、若产品主机符合保修条件,根据保修卡与购机发票即可享受保修服务,若无法提供购买证明及保修卡,则以到货签收时间作为保修起算标准;
2、属非保修产品,用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构做保外收费维修处理;
3、产品修复后相同的故障经用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构检验属实后,享有 3 个月保修服务;
4、需要维修或检测的产品,向用户所购产品的生产厂家指定维修服务机构送修或检测过程中发生的运输、发货和处置费用由用户承担;维修或检测产品寄还用户时产生的运费由用户所购产品的生产厂家承担(仅限中国大陆境内);
5、需要维修或检测的产品,请用户及时备份机器内的数据。用户所购产品的生产厂家不对因数据丢失造成的损失负责;
6、产品在保修期内,维修中正常使用的零部件免费;
7、维修中被替换下来的零部件所有权归用户所购产品的生产厂家所有;
8、用户所购产品的生产厂家不对非产品标准配置的及未经公司认证的配件、软件或应用负责;
9、平台产品均按照国家三包政策执行(产品在未拆封的情况下),个别产品除外,如:定制产品,项目产品等。
10、本条款未尽事宜参考国家三包法律规定。
1、产品无购机发票和保修卡,亦不能在用户所购产品的生产厂家查询到相关的销售信息,且出库日期超过 12 个月;
2、产品主机和配件曾受到:非正常或错误的使用、非正常条件不当的存储、未经授权的拆卸或改动、事故、不恰当的安装造成的损害;
3、由于用户不当造成的损害,如液体注入、外力受损等;
4、未按产品使用说明书的要求进行使用,维修保养或以外运输造成的损坏;
5、 产品的损坏由外部包括但不限于卫星系统、地磁、静电、物理压力等非正常不可预测的因素引起的;
6、因不可抗力如地震、水灾、战争等原因造成的损坏;
7、其它不符合三包相关规定的情况。
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