如果您公司存在这样的情况就应该考虑使用我们的软件：

1、机床比较多，为了配合生产，可能给每台机床配备了计算机，现在是通过磁盘、C F卡等工具将GM代码拷贝到机床或通过配备的单机使用CNC软件把程序传给机床；

2、机床在十台左右，主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输；GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；

3、机床多且带有网卡，因为带有网卡的机床容量比较大，但是工厂可能会直接使用磁盘、CF卡等工具将GM代码拷贝到机床而不去使用机床的网卡。

4、通讯程序为专用单对单传输，交互性很差，不能远程控制。

5、采用单机传输方式，或抱笔记本电脑的方法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接口。

6、数控程序通过操作工手工编辑程序，容易出错，机床利用率不高。

7、数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作。

8、程编室的数控程序，工艺卡片，刀具清单以及零件图纸都是孤立保存，无法关联，使用时要浪费大量的时间来寻找相对应的各种文件图纸，无形中极大的降低了生产效率。

9、普通PC在工厂车间的强电强磁的恶劣环境下使用，大大缩短了计算机的使用寿命，并且生产现场凌乱，不利于车间的管理。

10、程序要手工进行历史版本和操作登记，人为参与因素多，管理不易。

11、在加工过程中无法记录程序传输的时间，尤其是晚上技术主管不在时，机床操作人员任意改变程序的进给率和主轴转速，造成刀具磨损加快、机床物理性能降低甚至生产出残次品。

12、机床的内存比较小，程序无法集中保存，数控程序频繁的输入、删除，浪费加工时

作为以“效率”、“速度”为核心的现代制造企业，尤其是存在大容量数控程序的多品种、小批量的企业，不仅需要CAM技术辅助加工，更需要实现数控机床的网络化管理，实现高效、高速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输，简化工人操作程序，减少程序录入失误率，规范数控程序的管理，使企业制造效率得到进一步提高。所以制造企业都积极组建以网络化、信息化制造集成技术为支撑的数控加工车间

本软件是在WINDOWS上开发应用程序，运行于PC及其兼容机。它本身是一个多任务通讯软件，该系统在进行RS-232串口通讯的同时，还可同步进行文件编辑等。除了RS-232串口服务器外，该系统不需要附加其它硬件。本能充分利用PC机的硬件资源，其总体性能好。 软件具有良好的兼容性，除了支持一些常用的数控系统如

FANUC（法兰克）全系列；

SIEMENS(西门子)全系列；

MITSUBISHI(三菱）全系列；

Brother（兄弟）全系列；

HASS（哈斯）全系列；

OKUMA（大隈）全系列；

CITIZEN（西铁城）全系列；

MIYANO（宫野）全系列；

KURAKI（仓敷）全系列；

Toshiba（东芝）全系列；

KND(凯恩帝)全系列；

DMG（德马吉）全系列；

FAGOR（法格）全系列；

MAZAK (扎克)全系列机床等，还支持一些特殊的数控系。

1 一台服务器可管理 256 台机床。如果客户以后增加机床，则可以非常容易扩展

2所有机床连接全部使用无线方式，省去布线和时间久了网线老化损坏的麻烦，简化你的工作，降低您的成本。

3自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。方便数控程序管理。

4可在现有的 PC机上运行, 可以利用厂家原有的局域网，这不会造成资源的浪费。

5强大的远程请求功能，操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。

6本软件系统支持全系列的通讯硬件包括RS232/422/485，以及基于TCP/IP及支持FTP的通讯，完全支持跨网段连接。

7在线加工。只要机床有在线加工的功能，256台机床都可以同时稳定而高效地在线加工。这对内存较小的数控设备非常有利。

8强大的程序兼容性与编辑功能，能够在程序传输过程中对程序进行一些编辑处理比如对特殊字符的增、删、修改等处理动作。

9对于老式设备，没有RS232通讯端口，使用纸带机、磁带机通讯的，可以通过BTR硬件来进行联网。

10服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置，可以在全局范围内发生应用，整个系统都会相应自动更新。

11完整的活动日志记录。记录系统的参数修改，程序传输的开始、结束、终止时间等，并可以自动导入EXCEL表格或其它的数据库中，方便查询和集成。

12很好的数控程序管理功能，可以对数控程序等进行集中统一的数据库管理。